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        金屬蝕刻網生產加工步驟

        作者:admin 來源:本站 日期:2018-9-30 11:17:17 人氣:1

           基板的清洗與表面處理 (對于較小不銹鋼蝕刻的平面工件,可直接采用絲印的方式完成涂布的工序,但對于大面積,絲印無法進行的不銹鋼蝕刻產品只能采用直接在工件表面涂布顯影。)---->涂布---->熱風預烘---->曝光---->顯影---->補光固化---->干燥---->蝕刻脫墨---->后制作---->檢驗---->包裝出貨。

        1.不銹鋼基板的清洗與表面處理
            目的:除去不銹鋼蝕刻工件表面的防銹油、潤滑油、乳化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。成份組成:氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性物質及十二烷基苯磺酸鈉等。脫脂不完全會影響后面涂布工序中保護膜與不銹鋼蝕刻工件的接合力,以致在不銹鋼蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損壞。
            2.涂布(涂布感光油墨)
            可以采用滿版印刷、刷涂、滾涂或噴涂的方式,對油墨涂層的均一性要求不是很高,只要能保證涂層能夠在蝕刻時對不銹鋼蝕刻產品需保護部位得到充分的保護。此工序和制作網板中的涂布工序差不多,只是制作網板是在網砂上涂感光油墨,而金屬蝕刻是直接在工件表面涂布。
             3.熱風預烘干
            熱風預烘干(30-40℃,10-15分)目的只是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。
             4 .曝光
           高壓汞燈、碘鎵燈、金屬鹵素燈。時間:二十秒左右,抽真空;根據不銹鋼蝕刻工件的精度要求適當調整曝光時間。精度要求越高,曝光時間要適當縮短
             5.顯影
           對于水性感光油墨,可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水,溫度25-30℃,手工顯影或噴射顯影。對于油性感光油墨,可采用有機溶劑進行手工顯影或噴射顯影。
             6.補光固化
           增加固化膜對底材的結合力,提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照射 或用紫外光照射,照射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定,時間太長,油墨老化,結合力不好導致不能很好保護不銹鋼蝕刻工件,時間太短,固化效果不好,結合力也不好,也不能很好保護工件。
             7.干燥
           干燥 90-110℃/5-10分,增加固化膜對底材的結合力,提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜,可進行140-160℃/30分鐘以上熱烘烤
             8 . 蝕刻
                 1)不銹鋼蝕刻蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反應快速完成,一般蝕刻速度為0.04mm/分鐘,蝕刻速度越快,側蝕的程度就越小,所得到的不銹鋼蝕刻工件精密度就越高。
                 2)電化學蝕刻
                    把工件做陽極,在電解液中通電,不銹鋼蝕刻工件上未被保護部位因作陽極而溶解,從而達到蝕刻的目的。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表面的電流密度來控制。
             9.脫墨(退膜)
                對于不銹鋼蝕刻完成既為成品的產品,直接退去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液:  
             1.對于水性油墨,可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鐘,然后擦拭,去除油墨。
             2.對于油性油墨,要用有機溶劑進行浸泡約十分鐘,然后進行擦洗去除。 
            10.后制作
                 對于蝕刻的成品,進行手工填漆、電泳涂裝或者電鍍,從而形成同一平面兩種雙色甚至多種顏色的外觀效果。如果是蝕刻標牌,就是先蝕刻出中間的字,然后進行填漆,達到的效果。


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